　　玻璃行業(yè)原材料主要是硅酸鹽和二氧化硅，有色玻璃在普通玻璃熔融階段加入金屬化合物、大量氟化物、少量的敏化劑(如CuO)和溴化物。在窯爐燃燒后的廢氣中含有大量氟化物，遇水會生成氟化氫氣體。氟化氫是劇毒氣體，人體吸入或皮膚接觸后會對健康造成損害。玻璃窯爐排出煙氣含有大量氟化物，對大氣造成嚴重污染。

　　高溫等離子焚燒技術(shù):

　　高溫等離子焚燒技術(shù)是高頻(30KHz)高壓(10萬伏)大功率電源在特定條件下的聚能放電。工業(yè)廢氣在反應(yīng)器中由常溫急劇上升至3千度高溫，在高溫、高電勢的雙重作用下，有機污染成分(VOCs)瞬間被電離并完全裂解。

　　經(jīng)高溫等離子焚燒處理，工業(yè)廢氣中有機物(VOCs)裂解成為碳、二氧化碳、水蒸氣等單質(zhì)物質(zhì)。

　　高溫等離子焚燒技術(shù)能夠處理高濃度、成分復(fù)雜、易燃易爆、含有固態(tài)、油狀物的工業(yè)廢氣。

　　高溫等離子焚燒設(shè)備特點:

　　強大的功率和專業(yè)的設(shè)計使工業(yè)廢氣瞬間成為3千多度的高溫等離子體，有害物質(zhì)清除率大于98%，符合國家指定排放標準。

　　不銹鋼一體化結(jié)構(gòu)，耐腐蝕;安全可靠，維護方便。

　　智能化遠程控制，無需專職人員值守。

　　我們最先提出“高溫等離子焚燒”這一概念(發(fā)明專利)，是唯一掌握該技術(shù)并實際應(yīng)用的企業(yè)(世界范圍)。為工業(yè)廢氣治理開辟了一條全新的途徑。

　　“高溫等離子焚燒”技術(shù)比較“傳統(tǒng)RTO(天然氣焚燒方法)”有以下優(yōu)勢

　　1、連續(xù)不間斷的處理廢氣，(天燃氣RTO為間歇工作模式)這在垃圾焚燒尾氣，凹版印刷有機廢氣處理應(yīng)用方面尤為重要。

　　2、廣譜性：能夠處理高濃度、成分復(fù)雜、易燃易爆及含有大量水分、固態(tài)、油狀物的工業(yè)廢氣，實現(xiàn)達標排放。

　　3、不消耗天然氣，無碳排放問題。沒有閥門等運動部件，能夠無故障，不間斷運行上萬小時

　　4、風阻小，能耗低：處理2萬立方米/小時的燃氣RTO，為克服陶瓷蓄熱體風阻就需要功耗為90千瓦的引風機。

　　而處理2萬立方米/小時的高溫等離子焚燒設(shè)備(25千瓦)，連同引風機(21千瓦)僅消耗46千瓦功率.

　　當VOCs類廢氣排放濃度低于200mg/m3，采用低功率密度高溫等離子處理設(shè)備，每1萬m3功耗僅為10kW。

　　無論從資金投入還是從營運成本考量，本方案要遠勝于濃縮吸附+RTO焚燒方案。

　　5、能效比高：節(jié)約能源，高溫等離子焚燒設(shè)備廢氣排放口溫度，比廢氣進口溫度僅提高幾十度。

　　6、處理效果好：二惡英等難以處理的物質(zhì)，瞬間完全分解，實現(xiàn)達標排放。(是垃圾焚燒尾氣排放二惡英問題的理想解決方案)

　　7、無臭氧排放問題(低溫等離子設(shè)備存在臭氧排放問題)。

　　8、經(jīng)濟適用：同樣規(guī)格的高溫等離子焚燒設(shè)備，價格不到燃氣焚燒RTO的二分之一，運營成本低于二分之一。

　　9、占地面積小，自動化程度高節(jié)約人力，運營成本低。

　　10、不會產(chǎn)生二次污染。無異味，對人口居住密集地區(qū)而言這是一個重要的考量指標。

　　11、天燃氣焚燒法RTO造價高昂，大量消耗天燃氣、氧氣，增加二氧化碳、一氧化碳排放，有二次污染之慮，無法應(yīng)對日漸嚴格的環(huán)境保護標準。天燃氣焚燒法因其工作機理及自身結(jié)構(gòu)上的缺陷，在易燃易爆場所，或處理廢氣中含有可燃成分時需要考慮防爆問題。天燃氣輸送儲存過程可能存在因泄漏而引發(fā)的安全問題

　　高溫等離子焚燒技術(shù)在工業(yè)廢氣處理方面的應(yīng)用是一個劃時代的技術(shù)變革。

　　高溫等離子焚燒技術(shù)將逐步取代天燃氣RTO，成為新興產(chǎn)業(yè)。